天选天选团队[0001]本实用新型涉及运输装置技术领域，特别是涉及一种电力屏柜运输装置。

　　[0002]目前，在变电站工程建设过程中，高压开关柜、控制及保护屏柜等电力屏柜的运输安装就位是工程安装施工中的重要工序。但是由于电力屏柜体积和质量较大，在对其进行运输时，工作量大、耗费较多人力物力和工时，如果操作不当还易造成人员设备损伤。

　　[0003]目前在对电力屏柜进行运输时，主要采用小拖车拖运、液压顶推、导轨滑动、滚筒撬动等多种方法进行电力屏柜的移动和安装就位，但都达不到理想效果，并且由于电力屏柜中往往安装有控制器、瓷件等电力设备，采用传统的运输方式，由于动作不协调，方法不当，防护不到位等原因，会导致电力屏柜倾倒、底盘变形、脱漆等事故的发生，严重时还会导致电力屏柜内的电力设备发生损坏，甚至对工作人员造成人身伤害。

　　[0004]因此，如何保证电力屏柜的顺利输送是本领域技术人员需要解决的技术问题。

　　[0005]有鉴于此，本申请的目的是提供一种电力屏柜输送装置，可以保障在输送过程中电力屏柜及工作人员的安全，提高工作效率和安装质量。

　　[0006]本申请提供了一种电力屏柜运输装置，包括:承载底座，所述承载底座包括两个相互平行设置的底部承载件和承载支杆，所述承载支杆的两个端部分别与两个所述底部承载件可拆卸连接;滚动轮，所述滚动轮安装于所述底部承载件;两个竖直支撑架，两个所述竖直支撑架分别与两个所述底部承载件相连接;两个所述竖直支撑架均包括支撑立杆，所述支撑立杆的第一端与相对应的所述底部承载件相连接，且所述支撑立杆与所述底部承载件相垂直设置;起吊横梁，所述起吊横梁的两个端部分别与两个所述支撑立杆的第二端相连接;起重装置，所述起重装置安装于所述起吊横梁。

　　[0007]优选地，所述竖直支撑架还包括倾斜支撑杆，所述倾斜支撑杆的一个端部与所述支撑立杆的第二端相连接，所述倾斜支撑杆的另一个端部用于与所述底部承载件相连接。

　　[0008]优选地，所述底部承载件的两个端部均设置有安装座，所述竖直支撑架包括两个所述倾斜支撑杆，两个所述倾斜支撑杆分别与两个所述安装座相连接。

　　[0009]优选地，所述承载底座包括至少两个所述承载支杆，所述承载支杆相互平行设置且所述承载支杆与所述底部承载件相垂直设置。

　　[0010]优选地，沿着所述底部承载件的长度方向设置有多个第一安装孔，且两个所述底部承载件的所述第一安装孔一一相对应设置，所述承载支杆的两个端部通过所述第一安装孔分别与两个所述底部承载件相连接。

　　[0011]优选地，所述起重装置为手拉葫芦，沿着所述支撑立杆的长度方向设置有至少两个第二滑轮，所述起吊横梁设置有第一滑轮，所述手拉葫芦的挂钩与牵引绳相连接，所述牵引绳依次穿过所述第二滑轮并穿过所述第一滑轮，所述牵引绳靠近所述第一滑轮的端部设置有用于吊挂电力屏柜的吊钩。

　　[0012]优选地，还包括起吊件，所述起吊件的延伸方向与所述底部承载件的长度方向相一致，所述起吊件与所述牵引绳相连接，所述吊钩的设置数量为至少两个，所述吊钩安装于所述起吊件。

　　[0013]优选地，沿着所述起吊件的延伸方向设置有多个第二安装孔，所述吊钩可拆卸地通过所述第二安装孔与所述起吊件相连接。

　　[0015]本申请所提供的一种电力屏柜运输装置，包括:承载底座，所述承载底座包括两个相互平行设置的底部承载件和承载支杆，所述承载支杆的两个端部分别与两个所述底部承载件可拆卸连接;滚动轮，所述滚动轮安装于所述底部承载件;两个竖直支撑架，两个所述竖直支撑架分别与两个所述底部承载件相连接;两个所述竖直支撑架均包括支撑立杆，所述支撑立杆的第一端与相对应的所述底部承载件相连接，且所述支撑立杆与所述底部承载件相垂直设置;起吊横梁，所述起吊横梁的两个端部分别与两个所述支撑立杆的第二端相连接;起重装置，所述起重装置安装于所述起吊横梁。

　　[0016]与现有技术相比，在对电力屏柜的输送过程，将电力屏柜置于承载底座、竖直支撑架所围成的空间内，承载底座起到保护电力屏柜底部的作用，两个竖直支撑架起到防止电力屏柜倾斜的作用，如此可以保障在输送过程中电力屏柜及工作人员的安全，此外，由于挂钩与电力屏柜的挂点相连接，如此在起重装置的牵引作用下，可以进一步防止电力屏柜倾斜，从而可以进一步保障在输送过程中电力屏柜和工作人员的安全。同时，利用起重装置对电力屏柜进行抬举和下落的操作，可以节省人力，提高工作效率，并且能够提高电力屏柜的安装质量。

　　[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

　　[0018]图1为本实用新型所提供的【具体实施方式】中电力屏柜运输装置的结构示意图；

　　[0022]电力屏柜1、底部承载件2、承载支杆3、起吊横梁4、支撑立杆5、倾斜支撑杆6、安装座7、手拉葫芦8、牵引绳9、第一滑轮10、第二滑轮11、起吊件12、吊钩13、滚动轮14。

　　[0023]本实用新型公开了一种电力屏柜输送装置，可以保障在输送过程中电力屏柜及工作人员的安全，提高工作效率和安装质量。

　　[0024]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　[0025]请参考图1至图3，图1为本实用新型所提供的【具体实施方式】中电力屏柜运输装置的结构示意图；图2为图1所示电力屏柜运输装置的俯视图的示意图；图3为图1所示电力屏柜运输装置的侧视图的示意图。

　　[0026]在本【具体实施方式】中电力屏柜运输装置(在下文中简称运输装置)，包括:承载底座、滚动轮14、起吊横梁4、起重装置以及两个竖直支撑架、其中，承载底座包括两个相互平行设置的底部承载件2和承载支杆3，承载支杆3的两个端部分别与两个底部承载件2可拆卸连接;滚动轮14安装于底部承载件2;两个竖直支撑架分别与两个底部承载件2相连接;两个竖直支撑架均包括支撑立杆5，支撑立杆5的第一端与相对应的底部承载件2相连接，且支撑立杆5与底部承载件2相垂直设置;起吊横梁4的两个端部分别与两个支撑立杆5的第二端相连接，起重装置安装于起吊横梁4。

　　[0027]如此设置，在对电力屏柜I进行运输时，先将承载支杆3的两个端部分别与两个底部支撑件相连接，然后将承载竖直支撑架与底部承载件2相连接，并将起吊横梁4与两个支撑立杆5相连接，并将起重装置安装于起吊横梁4，待安装完毕后，使得起吊横梁4置于电力屏柜I的上方，将起重装置的挂钩与电力屏柜I的顶部挂点相连接，然后启动起重装置，在起重装置的作用下，电力屏柜I脱离地面，调整承载支杆3的位置，使得电力屏柜I的底部与承载支杆3相接触，如此，可以使得电力屏柜I置于承载底座、竖直支撑架所围成的空间内。通过运输装置，可以将电力屏柜I运送至指定位置，然后操作起重装置，使得电力屏柜I与承载支杆3相分离，此时将承载支杆3拆除，通过操作起重装置，使得电力屏柜I下降，并在电力屏柜I下降的过程中调整电力屏柜1，使得电力屏柜I准确地放置于指定的安装位置，将挂钩与电力屏柜I的顶部挂点相分离，然后移开运输装置，即可完成电力屏柜I的输送工作。

　　[0028]与现有技术相比，在对电力屏柜I的输送过程，将电力屏柜I置于承载底座、竖直支撑架所围成的空间内，承载底座起到保护电力屏柜I底部的作用，两个竖直支撑架起到防止电力屏柜I倾斜的作用，如此可以保障在输送过程中电力屏柜I及工作人员的安全，此外，由于挂钩与电力屏柜I的挂点相连接，如此在起重装置的牵引作用下，可以进一步防止电力屏柜I倾斜，从而可以进一步保障在输送过程中电力屏柜I和工作人员的安全。同时，利用起重装置对电力屏柜I进行抬举和下落的操作，可以节省人力，提高工作效率，并且能够提高电力屏柜I的安装质量。

　　[0029]需要说明的是，在本【具体实施方式】中，可以根据电力屏柜I的尺寸对竖直支撑架的尺寸、底部支撑座的尺寸以及起吊横梁4的尺寸进行调整，从而可以增加运输装置的适用性。

　　[0030]需要进一步说明的是，在本【具体实施方式】中，为了保证竖直支撑架的尺寸、底部支撑座的尺寸以及起吊横梁4的尺寸能够根据电力屏柜I的尺寸进行调整，底部承载件2、承载支杆3、支撑立杆5以及起吊横梁4均为长度能够调节的杆状结构，本领域技术人员能够根据设计需求选择杆状结构的具体设置方式，如以底部支撑件为例，底部支撑件包括主杆和支杆，沿着主杆的长度方向设置有滑动孔，支杆能够沿着滑动孔滑动，通过调节支杆暴露于滑动孔外侧的长度，从而可以调节底部支撑件的长度。

　　[0031]还需要说明的是，在本【具体实施方式】中，在运输过程中，为了保证运输的平稳性，可以采用导轨引导运输。先将导轨放置于运输装置的滚动轮14处工作人员推动运输装置，滚动轮14沿着导轨移动，将电力屏柜I运输至指定地点。此外，导轨可以采用两段式的导轨，两段导轨先拼接好，运输装置沿着第一段导轨进入至第二段导轨，当运输装置进入到第二段导轨后，将第一段导轨移动至第二段导轨的前方，如此保证运输装置持续移动，直至指定地点。

　　[0032]需要更进一步说明的是，在本【具体实施方式】中，滚动轮14优选的为万向轮，尤其是带有刹车功能的万向轮，如此可以保证运输装置在移动过程中可以根据需要进行转向等操作。当然，也不排除采用其他形式的滚动轮。

　　[0033]需要更进一步说明的是，在本【具体实施方式】中，每个底部承载件2长度

　　技术研发人员：潘承昆;马勇;彭小武;许承红;郭文权;陈历钦;韦群济;杨永春;麦权;陆升;

　　1. 压力容器及管道强度分析与结构优化 2. 压力容器及管道循环塑性分析与可靠性研究 3. 过程装备检测技术与结构完整性评价 4. 过程及装备计算机辅助工程