本发明属于车间设备，具体地说，尤其涉及一种构思新颖、巧妙结合车间现有喷涂车间实现了电力屏柜完整而连续的生产形式、整个制造过程无周转、车间空间利用率高、企业生产效率高、操作简单易上手、投入成本低的电力屏柜自动化成套生产设备。
1、市面常见的电力屏柜主要有主变保护屏柜、母线保护屏柜、主变测控屏柜、远动通信屏柜等等。一般而言，电力屏柜的屏体结构都是标准的、统一的，即屏体尺寸为宽800mm、深600mm、高2260mm（含屏眉60mm），屏体颜色为z44浅驼色。电力屏柜主要包括屏体结构和根据各个屏柜的功能要求安装在屏体结构内部的电气器件。
2、电气器件的安装工作在布线车间完成，屏体结构是在柜体制造车间完成。器件布线安装涉及的岗位种类少，且无较强的体力劳动；而屏柜结构涉及多个不同岗位，不同岗位之间需要搬运周转，且在生产过程中基本每个岗位都需要频繁翻转，劳动强度大，亟需解决调整。
3、对于绝大数电气屏柜制造企业，电力屏柜的屏体结构生产过程包括如下具体步骤：
4、a.两人共同作业，组装立柱、机柜顶、底座，并通过人工或者设计工装的方式来稳固住机柜骨架组装件；随后对机柜骨架每个面上的拼缝进行点焊和全焊，无论是点焊还是全焊，焊接过程中都需要两人一起配合对机柜骨架进行多次翻转；效率低，费时费力，生产成本高，工人劳动强度大；
5、b.焊接后的半成品经推车等转运工具运输到打磨工位，为减少人力成本，目前打磨工位是安排一个工人进行作业；所谓打磨是指对前道工序的焊缝进行抛光打磨，所以打磨过程必然是需要对机柜骨架进行翻转的。机柜骨架体积大，虽然此时机柜骨架相对于整个柜体重量是不重的，但其靠人力每天n次的翻转，劳动强度可想而知，所以更多时候工人是以立柱为旋转轴进行翻滚，每翻滚一次相当于向前或向后移动600mm或者800mm，占地面积大，企业车间利用率不高；
6、c.打磨后经推车等转运工具运输到刮腻子工位，为控制人力成本，刮腻子工位也是安排的一个工人进行作业；立柱穿插在机柜顶或者底座内时，两拼接平面多少因生产误差不完全在一个平面上，这就需要刮腻子来平衡两者之间的误差；刮腻子工位同样需要以立柱为旋转轴对机柜骨架进行翻转，人工强度大且占地面积大；
7、d.刮腻子结束后天选经叉车等转运工具运输到喷涂车间进行喷塑，机柜骨架横向悬挂于吊架的挂钩上，需要两名工人一起配合将机柜骨架抬高并悬挂，机柜骨架经喷涂生产线作业后，从喷涂车间出口流出，卸货过程同样需要两名工人同时作业，卸下的办成品经叉车等转运工具运输至组件安装工位，传统组件安装工位由两名工人配合作业，先安装内部的横梁和花杠，随后安装两侧板和前后门等，整个过程是需要多次翻转的，必须由两名工人一起配合才能完成，安装结束后经叉车等转运工具运输至布线车间进行后续的内部电气器件安装。
8、由此可见，传统电力屏柜生产方式对人工的依赖性特别大，费时费力、劳动强度大、人工成本高、周转频繁、生产效率低、车间空间利用率低。
1、本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种构思新颖、巧妙结合车间现有喷涂车间实现了电力屏柜完整而连续的生产形式、整个制造过程无周转、车间空间利用率高、企业生产效率高、操作简单易上手、投入成本低的电力屏柜自动化成套生产设备。
3、一种电力屏柜自动化成套生产设备，包括通往喷涂车间入口的前段生产设备和通往喷涂车间出口的后段生产设备；
4、所述前段生产设备包括用于实现机柜骨架成型的骨架成型工作台，骨架成型工作台的一侧设有实现机柜骨架横向翻转的小间距自动翻转机，小间距自动翻转机的一侧设有将机柜骨架传输至喷涂车间入口处的提升传输机构；
5、所述后段生产设备包括将从喷涂车间出口处流出的机柜骨架运送至大间距自动翻转机的下降传输机构，所述大间距自动翻转机的一侧设有能够将电力屏柜立向放置的翻转机构。
6、优选地，所述小间距自动翻转机包括两相向设置的翻转环一，翻转环一的内壁上至少设有一根横穿两翻转环一的角形导向杆一，所述翻转环一经传动机构一与动力单元一传动连接。该技术方案实现翻转功能，角形导向杆一具有支撑和定位作用。小间距自动翻转机整体结构设计简单巧妙，操作易上手，机构安全性高，投入成本低，实用性强。
7、优选地，两所述翻转环一的外侧面或者两所述翻转环一其中一个的外侧面上固定设有压紧板，所述压紧板上开设有与压紧螺栓相适配的螺纹孔。该技术方案起到稳固机柜骨架的作用，结构简单，操作容易，进一步提高了小间距自动翻转机的实用性。
8、优选地，所述大间距自动翻转机包括两相向设置的翻转环二，翻转环二的内壁上至少设有一根横穿两翻转环二的角形导向杆二，所述翻转环二经传动机构二与动力单元二传动连接。为便于侧板、前后门等组件的安装，两翻转环二之间的距离肯定要大于侧板、前后门的高度，该技术方案实现翻转功能，角形导向杆二具有支撑和定位作用。和小间距自动翻转机一样，大间距自动翻转机整体结构设计简单而巧妙，操作简单易上手，机构安全性高，投入成本低，实用性强。
9、优选地，所述翻转环二的外侧面上设有与之相贴合的环状翻转挡板，环状翻转挡板由固定在翻转环二外侧面上的限位挡圈进行限位，所述环状翻转挡板上还开设有对角形导向杆二的角形空间不构成阻碍的角形缺口。此结构设计主要为了稳固大间距自动翻转机上的机柜骨架，以便于工人实际操作。环状翻转挡板由限位挡圈限位，并且能相对翻转环二的外侧面转动，角形缺口的形状与角形导向杆二的截面形状一致，当角形缺口与角形导向杆二位置相对齐时，机柜骨架可以自由出入，当角形缺口与角形导向杆二位置不对齐时，那安装在大间距自动翻转机内的机柜骨架就被限定在了大间距自动翻转机内；从而实现工人在大间距自动翻转机上任意翻转，机柜骨架也会不发生窜动的作用。此结构设计简单巧妙，操作容易，实用性能很强，机构投入成本也低。
10、优选地，所述角形导向杆二为直角滚针排导轨。根据实际需要角形导向杆一也可以采用直角滚针排导轨。角形导向杆二采用直角滚针排导轨的原因在于：一、有效避免大摩擦力对机柜骨架表面的磨损，对喷塑后的机柜骨架表面起到保护作用；二、使大间距自动翻转机的屏柜结构成品或半成品能够轻松被推入或推出，优化设备结构，进一步提高生产设备的实用性与低劳动强度性。
11、优选地，所述小间距自动翻转机还具有产品平卧姿态定位功能，用于感应位置的非接触式位置传感器与动力单元一的控制器一电气连接；
12、所述大间距自动翻转机还具有产品平卧姿态定位功能，用于感应位置的非接触式位置传感器与动力单元二的控制器二电气连接。平卧姿态即复位状态下的姿态，统一每个工位的复位状态，便能轻松实现产品在不同工位之间的移动，无需关注下一工位翻转环的角度，直接推入即可，进一步大幅度提高产品的实用性和生产效率。
13、优选地，所述骨架成型工作台包括工作台，工作台的长侧边上活动连接有机柜模具箱，机柜模具箱为开口设计，在机柜模具箱的四个箱角处开设有便于焊接的焊接镂空区。此结构设计也简单巧妙，将机柜骨架在模具内拼装好，利用模具释放工人双手，通过焊接镂空区即可实现对机柜骨架的焊接。
15、所述机柜骨架定位机构包括设置在机柜模具箱内部、并能在机柜模具箱的长侧边方向上移动的推板，推板与丝杠轴承连接，丝杠与机柜模具箱的箱体螺纹连接。此结构设计使组装后机柜骨架固定不动，进一步增强骨架成型工作台的实用性，操作更得心应手，产品焊接品质可得到有效保证。
16、优选地，所述翻转机构包括两相向设置的支撑机架，两支撑机架之间设有相对两支撑机架转动的机柜容纳托盘，两支撑机架的非卸货端头固定设有用于承托机柜容纳托盘的承托架；
17、两所述支撑机架之间还设有用于顶出电力屏柜的助推机构；所述助推机构包括立向设置的限位挡板，限位挡板朝着卸料方向的一面上固定设有凸起推块，所述机柜容纳托盘的底面设有对凸起推块不构成阻碍的推块镂空区。翻转机构结构设计也简单实用，操作实施容易，安全性高，投入成本低。助推机构的设计使得产品在该脱离机柜容纳托盘的时候起到一定的辅助作用，有效提高了翻转机构的实用性。
19、本发明构思新颖，与车间现有喷涂车间相结合形成电力屏柜完整而连续的生产形式，不同工位之间无需周转，在精简人员40％以上的同时还大幅度降低工人劳动强度，生产效率翻倍提高，车间空间资源利用率高；
20、本发明基于“专人专岗”的原则进行设计，结构设计简单巧妙，工人操作上手容易，设备安全性高，企业投入成本低，经济、社会效益明显，本发明为低成本实现电力屏柜的全面自动化生产奠定了良好基础。